Lehet-e tesztelni a korai meghibásodott LED-eket?
A többi félvezető eszközhöz hasonlóan a LED-ek is tanulhatnak a félvezető diódák, triódák és integrált áramkörök szűrési módszereiből, hogy kiküszöböljék a korai meghibásodásra hajlamos eszközöket, ezáltal csökkentve az ügyfélalkalmazásokba belépő termékek meghibásodási arányát.
A szűrővizsgálati módszereket különböző meghibásodási modellekhez fejlesztették ki. Az általánosan használt módszerek a következők:
(1) Elektrotermikusan gyorsított fáradtsági teszt
A LED-termékek minden egyes gyártási tételében véletlenszerűen kiválasztanak bizonyos számú mintát a megadott mintavételi aránynak megfelelően, és a hibás termékeket nagyobb intenzitású elektromos és termikus feszültség alatt teszik ki, hogy elérjék az elutasítás célját. Például a hagyományos kis teljesítményű LED-ek esetében az IF=30mA értéket 85 °C-on 240 óránál hosszabb ideig öregítse, majd tesztelje és számolja meg a meghibásodási arányt, hogy lássa, meghaladja-e a megadott arányt.
(2) Környezeti vizsgálat
A környezeti vizsgálat célja a LED-ek alkalmazása során tapasztalt különböző természeti jelenségek behatolásának szimulálása, valamint a LED-ek teljesítményének tesztelése.
Megfizethetőség. Például, ha a LED-et rakétaeszközben alkalmazzák, a rakéta indításakor a LED-et különféle invázióknak, például gravitációs gyorsulásnak, sokk rezgésnek és hőmérséklet-változásnak teszik ki, és a LED-et alkotó anyagok különböző stressz sokkokat tapasztalnak. Ha a feldolgozási folyamatot nem akadályozzák meg megfelelően, akkor valószínűleg a LED meghibásodását okozza.
Általánosságban elmondható, hogy a környezeti tesztek nem mind az előállított LED-ek vizsgálatai, mivel egyes tesztek roncsolásos vizsgálatok, és a vizsgált minták megjelenése és teljesítménye megváltozik. A terméket már nem lehet kiszállítani a gyárból. Ezért a környezeti vizsgálat az időszakos mintavételi módszert alkalmazza. Az ilyen vizsgálatok általában a következőket foglalják magukban:
(A) Magas és alacsony hőmérsékleti ütközési teszt - többszörös ütések magas hőmérséklettől alacsony hőmérsékletig.
(B) Hőmérséklet-ciklus teszt - magas hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű ciklus.
(C) Dagályhőmérséklet-teszt - tárolja a LED-et meghatározott ideig a megadott hőmérsékleten és páratartalom alatt.
(D) Sópermet-vizsgálat – meghatározott ideig tárolva meghatározott sótartalmú légkörben.
(E) Homok- és porteszt - Sivatagi környezetben történő tárolást vagy munkát szimulál.
(F) Besugárzási teszt - különböző sugárbesugárzás a LED fotoelektromos teljesítményének megfigyelésére.
(G) Rezgés- és ütéstesztek – LED-ek meghatározott amplitúdójú és frekvenciájú szállítását szimuláló tesztek.
(H) Ejtési teszt – egy bizonyos magasságból többször is leesik.
(I) Ólom szakító- és hajlítási tesztek - Szakítószilárdsági vizsgálatokat és hajlítási teszteket végeznek a LED-ek ólomhuzalain.
(J) Centrifugális gyorsulási teszt – szimulálja a LED forgó állapotának ellenálló képességét.
Stb. különböző természeti jelenségek szimulálására és olyan környezetek használatára, amelyekkel a LED-ek találkozhatnak, valamint tesztelni a különböző összetevők teherbíró képességét és stressz-illesztési körülményeit.
(3) Életvizsgálat
Annak érdekében, hogy hosszú távú folyamatos használat esetén betartsák a LED fényteljesítményének változási törvényét, a LED-rendszer
A gyártóknak hosszú távú energizációs érlelést kell végezniük az egyes kategóriák mintáján, hogy megvizsgálják az adott terméktípus "élettartamának" idejét. Több ezer vagy akár több tízezer óra nyomon követésével és megfigyelésével a különböző folyamatok és anyagok minden egyes termékénél. Az adatokat azért gyűjtik össze, hogy statisztikákat készítsenek a várható munkahelyek "átlagos élettartamáról".
Az élettartam-teszt során a névleges teljesítményt általában a megadott környezeti feltételek mellett adják a LED-hez, és a LED feszültség alatt van és hosszú ideig öregszik.
