Az ipari világítótestek esetében, különösen az UFO-stílusú magas terekben, amelyekben az áramkörök és a LED-ek zárt házban vannak elhelyezve, a hatékony termikus kialakítás kritikus fontosságú az ilyen optoelektronikai eszközök működési hőmérsékletének csökkentése érdekében, miközben javítja a teljesítményt és a megbízhatóságot. A termikus kialakítás általában a hűtőbordára összpontosul, amely általában egy integrált lámpatestház, ha magas nyílású kialakításról van szó. A hűtőbordát úgy tervezték, hogy elvonja a hőt az egyes LED-ek csatlakozásaitól és a meghajtó házától. A hűtőbordák jellemzően hővezető anyagból, például fémből állnak, és bordákat vagy csatornákat tartalmaznak a hűtőborda felületének növelésére, hogy nagyobb konvekciós hőcserét biztosítsanak a környezeti levegővel. A ház tartalmazhat beépített hőszellőző kamrát, amely a házba van öntve. A magas rekeszházak hővezető képességét az anyagösszetétel és a környezeti feltételek határozzák meg. A hulladékhő hővezetéssel történő eltávolítása is a rendszerelemek geometriájára épül. A hűtőbordák bármilyen nagy hővezető képességű anyagból készíthetők, beleértve, de nem kizárólagosan, rézből, alumíniumból vagy fémötvözetből. Bár a réz hővezető képessége akár 400 W/mK vagy több is lehet. Az alumínium a legelőnyösebb fém a hűtőbordák számára, mivel viszonylag magas hővezető képessége és könnyű gyártása. A hőelvezetés és a korrózióállóság javítása érdekében az alumínium ház belső és külső felületére akril porfestéket lehet bevonni.
Az alumínium hűtőborda különböző folyamatokban, változatos költségekkel és teljesítménnyel gyártható. A sajtolt hűtőbordák a legalacsonyabb költségű termikus megoldás, de kevésbé hatékonyak, mint az extrudált hűtőbordák és a fröccsöntött hűtőbordák. Az extrudálási eljárás előnyös olyan összetett bordaprofilok előállításánál, amelyek nagyobb felületen keresztül nagyobb hőelvezetést tesznek lehetővé. A kovácsolt hűtőbordák nagyon nagy alumíniumtisztaságúak, és ennek megfelelően kiváló hővezető képességgel rendelkeznek - általában 20 százalékkal magasabbak, mint az extrudált és fröccsöntött hűtőbordák. A nagy tisztaságú alumínium hővezető képessége szobahőmérsékleten körülbelül 210 W/mK. Az extrudált és fröccsöntött gyártás gyakran tartalmaz ötvöző elemeket a könnyebb feldolgozás érdekében, de ezek a szennyeződések negatívak a termikus tulajdonságokra. Az extrudált vagy présöntött alumínium hűtőbordák hővezető képessége körülbelül 160-200 W/mK. Mivel a rendszertervezés során gyakran a költség/teljesítmény arány a kulcsfontosságú szempont, a kovácsolt hűtőbordákat ritkábban használnak, mint más típusú hűtőbordákat. Ezen túlmenően a présöntvény magasba épített lámpaházak egy darabból állnak, és kiküszöbölik a másodlagos műveleteket, például a megmunkálást és az összeszerelést, és számos funkcióval, például bordákkal, kamrákkal, dedikált szellőzőnyílásokkal vagy nyílásokkal vagy speciális formákkal formázhatók a maximális hőelvezetés érdekében. A modern UFO magasba épített lámpatesteket esztétikai megfontolások és jobb hőkezelés érdekében egyre gyakrabban tervezték áramvonalas kialakítással. A megfelelően megtervezett lámpatestházakkal például hosszú távon elkerülhető a por felhalmozódása, és a rendszer hővezető képessége sem romlik.
A jobb hőkezelés lehetővé teszi, hogy a nagy méretű lámpatestek nagy teljesítményű LED-jeit nagyobb áramerősséggel vezéreljék, miközben mérséklik az élettartamra és a fénykibocsátásra gyakorolt negatív hatásokat, amelyek általában a magas környezeti hőmérséklettel kapcsolatosak. A tervezőknek több módja is van a nagy teljesítményű LED-ek hűtésére más passzív hőkezelési technológiák, például hőcső alapú szerelvények használatával. A hőcsőrendszer kétfázisú hőátadást használ a munkaközeg elpárologtatásán és kondenzációján keresztül. Más hőkezelési stratégiákat fejlesztettek ki, amelyek aktív hűtőberendezéseket, például ventilátorokat használnak a LED-ek hősugárzására. A ventilátor által generált kényszerlevegő-konvekció növelheti a hőátadást a környezet felé.
