Milyen következményekkel jár a statikus elektromosság a LED-ekre?
Gyakran találkozunk azzal a helyzettel, hogy a LED nem világít. Csomagolócégek, alkalmazási cégek, valamint egységek és magánszemélyek találkozhatnak velük. Ezt nevezik az iparban élők holtfény jelenségnek. Ennek csak két oka van:
Először is, a LED szivárgó árama túl nagy, ami a pn átmenet meghibásodását okozza, így a LED nem világít. Ez a helyzet általában nem befolyásolja más LED-lámpák működését;
Másodszor, a led lámpa belső csatlakozó vezetéke le van választva, ami azt eredményezi, hogy nem megy át áram a leden, és halott lámpa. Ez a helyzet befolyásolja más led lámpák normál működését. 1.8v-2.2v, kék-zöld-fehér LED üzemi feszültség 2.8-3.2v), általában sorba és párhuzamosan kapcsolva a különböző üzemi feszültségekhez igazodva minél több LED sorba van kapcsolva, annál nagyobb az ütközés, amíg egy LED van. A lámpa belső csatlakozásának megszakadt áramköre miatt a soros áramkörben lévő LED-ek teljes sorozata nem világít. Látható, hogy ez a helyzet sokkal súlyosabb, mint az első helyzet. A LED-es jelzőfények kulcsfontosságúak a termék minőségének és megbízhatóságának befolyásolásában. A holtfények csökkentése és megszüntetése, valamint a termékek minőségének és megbízhatóságának javítása kulcsfontosságú kérdések, amelyeket a csomagolási és alkalmazási cégeknek meg kell oldaniuk. Az alábbiakban néhány elemzést és vitát olvashat a holt fények néhány okáról,
1. A statikus elektromosság károsítja a led chipet, ami miatt a led chip pn átmenete meghibásodik, a szivárgó áram megnő, és ellenállás lesz
Világszerte számtalan elektronikus alkatrészt károsít a statikus elektromosság, ami több tízmillió dolláros gazdasági veszteséget okoz. Az elektronikai iparban nagyon fontos feladat, hogy a statikus elektromosság ne károsítsa az elektronikai alkatrészeket. A LED-es csomagolású és alkalmazású vállalkozások nem vehetik félvállról. Bármelyik kapcsolat problémája károsíthatja a LED-et, ami rontja vagy akár érvénytelenné is teszi a LED teljesítményét. Az emberi test statikus elektromossága (esd) elérheti a körülbelül 3,000 voltot, ami elegendő a LED chip károsodásához. A LED-csomagoló gyártósoron, hogy a különböző berendezések földelési ellenállása megfelel-e a követelményeknek, a földelési ellenállásnak általában 4 ohmnak kell lennie, és bizonyos esetekben magas követelmények esetén A földelési ellenállásnak el kell érnie a 2 ohmot is. Ezeket a követelményeket az elektronikai iparban dolgozók ismerik, és a kulcs az, hogy a tényleges végrehajtáskor érvényben vannak-e, és hogy van-e rekord. Az antisztatikus intézkedések nincsenek érvényben, ezért a legtöbb cég nem találja meg a földelési ellenállás vizsgálati jegyzőkönyveit. Még ha a földelési ellenállás tesztet meg is csinálják, évente egyszer, vagy néhány évente, vagy ha probléma van, ellenőrizze a földelési ellenállást, de nem ismeri a földelési ellenállás tesztet Ez egy nagyon fontos munka, legalábbis Évente 4 alkalommal (negyedévente egyszeri teszt), helyenként magas követelményeket támasztó helyen, havonta talajellenállás vizsgálat szükséges. A talaj ellenállása az évszakok változásával változik. Tavasszal és nyáron sok az eső, a nedves talaj talajellenállása könnyebben elérhető. Ősszel és télen a száraz talaj nedvessége kisebb, a földelési ellenállás meghaladhatja a megadott értéket. A rögzítés célja az eredeti adatok megőrzése. Egy későbbi időpontban lesz bizonyíték. Az iso2000 minőségirányítási rendszernek megfelelően. A földelési ellenállás teszteléséhez formanyomtatványt készíthet, amelyet a földelési ellenállást vizsgáló csomagoló cégeknek és a LED-alkalmazásokat gyártó cégeknek kell megtenniük. Csak töltse ki a különböző eszközök nevét az űrlapon, és rögzítse az egyes eszközök földelési ellenállását, és a tesztelő aláírása archiválható.
Az emberi test statikus elektromosságának károsodása a LED-ekben szintén nagyon nagy. Munka közben antisztatikus ruházatot és elektrosztatikus gyűrűt kell viselni. Az elektrosztatikus gyűrűt jól földelni kell. Ha a személyzet megsérti az üzemeltetési szabályokat, megfelelő figyelmeztetésben kell részesíteni, és figyelmeztetésként is szolgálni. mások szerepe. Az emberi testben lévő statikus elektromosság mennyisége az emberek különböző szöveteitől és testfelépítésétől függ. Amikor ősszel és télen levetkőzünk, könnyen láthatjuk a váladékozást a ruhák között. Ennek az elektrosztatikus kisülésnek a feszültsége 3,000 volt. A szilícium-karbid szubsztrát chipek esd értéke mindössze 1100 volt, a zafír hordozó chipek esd értéke pedig még ennél is alacsonyabb, mindössze 500-600 volt. Egy jó chip vagy led, ha kezünkkel vesszük, elképzelhető az eredmény, a chip vagy led különböző mértékben megsérül, és néha egy jó készülék megmagyarázhatatlan módon elromlik, miután áthaladt a kezünkön, ez a Static hibáztatni.
A LED szabványos kézikönyv előírásai szerint a LED vezetékének legalább 3-5 mm távolságra kell lennie a géltől, a lábakat pedig hajlított vagy hegeszteni kell, de a legtöbb alkalmazással foglalkozó cég ezt nem tette meg, hanem csak a közvetlenül forrasztott NYÁK lap vastagsága választja el (2 mm-nél kisebb vagy egyenlő), ami szintén károsítja vagy károsítja a LED-et, mert a túlzott forrasztási hőmérséklet befolyásolja a chipet, ami rontja a chip jellemzőit, csökkenti a fényhatékonyságot, és még a LED-et is károsíthatja. Ez a jelenség nem ritka. Egyes kis cégek kézi forrasztást alkalmaznak, és 40-wattos közönséges forrasztópákát használnak. A forrasztási hőmérséklet nem szabályozható. A forrasztópáka hőmérséklete 300-400 fok felett van. A túl magas forrasztási hőmérséklet holtfényeket is okozhat. A tágulási együttható többszöröse, és a belső aranyhuzal forrasztási kötései a túlzott hőtágulás és összehúzódás miatt széthúzzák a forrasztási kötéseket, ami halott lámpa jelenséget eredményez.
2. A LED lámpa forrasztási csatlakozásának szakadt áramköre által okozott halott lámpa jelenség okának elemzése
A csomagoló vállalkozások hiányos gyártási folyamata és a beérkező anyagok visszamenőleges vizsgálati módszerei a LED-es holtfények közvetlen okai.
Általában zárójelbe zárt LED-eket használnak. A konzolok réz- vagy vas fémanyagból készülnek, és precíziós formákkal vannak sajtolva. Mivel a rézanyagok drágábbak, a költségek természetesen magasak. A kiélezett piaci verseny által érintettek, a gyártási költségek csökkentése érdekében a piac nagy része Valamennyi hidegen hengerelt alacsony széntartalmú acélból készül, hogy bélyegző led tartókonzolokat készítsen. A vaskonzolok ezüsttel vannak bevonva. Az ezüstözésnek két funkciója van. Az egyik az oxidáció és a rozsdásodás megakadályozása, a másik pedig a hegesztés megkönnyítése. A konzolok bevonat minősége nagyon fontos. , A led életéhez kapcsolódik. A galvanizálás előtti kezelést szigorúan az üzemeltetési eljárásoknak megfelelően kell elvégezni. Az olyan eljárásoknak, mint a rozsdaeltávolítás, az olajeltávolítás és a foszfátozás, aprólékosnak kell lenniük. A galvanizálás során ellenőrizni kell az áramerősséget, és jól szabályozni kell az ezüstözött réteg vastagságát. A vastag költség magas, a túl vékony pedig befolyásolja a minőséget. Mivel az általános LED-csomagoló cégek nem tudják ellenőrizni a konzolsor bevonatának minőségét, ez egyes galvanizáló cégeknek lehetőséget ad arra, hogy vékonyítsák a bevonatos konzolsor ezüstözött rétegét, és csökkentsék a költségeket. Hiányoznak az ellenőrzési módszerek, és nincs műszer a konzolsor bevonatrétegének vastagságának és szilárdságának kimutatására, így könnyebb megúszni. A szerző azt tapasztalta, hogy néhány konzol berozsdásodik néhány hónapos raktári elhelyezés után, nem beszélve a használatról, ami azt mutatja, hogy milyen rossz a galvanizálás minősége. Az ilyen zárójelsorral készült termékeket biztosan nem használják sokáig, nem beszélve a 30,000-50,000 óra, 10,000 óra problémáról. Az ok nagyon egyszerű. Minden évben van egy déli szeles időszak. Ilyen időben a levegő páratartalma magas, ami könnyen hímzheti a rossz galvanizálású fém alkatrészeket, és meghibásodhat a LED alkatrészek. Még ha a csomagolt LED-ek túl vékonyak is, az ezüstözött réteg nem lesz erős a tapadása, és a forrasztási kötések elválik a konzoloktól, ami holtfényeket eredményez. Ilyennel találkoztunk, amikor egy jól megszokott lámpa nem világít, sőt, a belső forrasztási csatlakozás leválik a konzolról.
A csomagolási folyamat minden folyamatát körültekintően kell működtetni, és bármely kapcsolat hanyagsága okozza a holtfényt.
A foltozási és stancolási folyamat során lehetetlen észrevenni, hogy túl sok vagy túl kevés ezüstragasztó található. Túl sok ragasztó kerül vissza a chip aranypárnájába, ami rövidzárlatot okoz. Ugyanez igaz a duplán forrasztott forgácsszigetelő ragasztóra is. Túl sok szigetelő ragasztó kerül vissza a chip aranypárnájába, ami virtuális hegesztést eredményez a forrasztás során, és holtfényeket eredményez. Néhány forgács nem ragad jól, ezért a ragasztónak megfelelőnek kell lennie, se túl sok, se túl kevés. A hegesztési folyamat is nagyon fontos. Az aranyhuzalos golyós hegesztőgép négy paraméterét: nyomást, időt, hőmérsékletet és teljesítményt megfelelően össze kell hangolni. A fix idő kivételével a másik három paraméter állítható. A nyomás beállításának mérsékeltnek, a nyomásnak pedig nagynak kell lennie. A forgácsot könnyű összetörni, ha túl kicsi, akkor könnyen forrasztható. A hegesztési hőmérsékletet általában 280 fokra állítják be. A teljesítménybeállítás az ultrahang teljesítményének beállítására vonatkozik. A túl nagy vagy túl kicsi nem jó, és a mértéke közepes. Röviden, az aranyhuzalos golyós hegesztőgép paramétereinek beállítása a hegesztésen alapul Ha az anyagot rugós nyomatékmérővel vagy 6 grammnál nagyobb vizsgálattal vizsgálják, akkor minősített. Minden évben megvizsgálják és kalibrálják az aranyhuzalos golyós kötőgép paramétereit annak érdekében, hogy a hegesztési paraméterek a legjobb állapotban legyenek. Ezenkívül a hegesztőhuzal ívére is vannak követelmények. Az egyforraszú chip ívmagassága 1.5-2 forgácsvastagság, a kettős forrasztású chip ívmagassága pedig 2-3 forgácsvastagság. Az ív magassága LED-minőségi problémákat is okoz. Ha túl alacsony, könnyen elhalt lámpa jelenséget idézhet elő hegesztés közben, túl nagy ívmagasság esetén pedig gyenge az áramütésállóság.
Röviden, sok oka van a holtfények előfordulásának, amelyeket nem lehet egyenként felsorolni. Holtfény a csomagolás, az alkalmazás és a használat minden vonatkozásában előfordulhat. A LED-es termékek minőségének javítása a csomagoló cégek és a kijuttató cégek feladata, hogy nagy jelentőséget tulajdonítsanak és alaposan tanulmányozzák. Az egész folyamatot a chipek és konzolok kiválasztásától a LED-es csomagolásig az iso2000 minőségbiztosítási rendszer szerint kell lebonyolítani. Csak így lehet a LED-es termékek minőségét átfogóan javítani a hosszú élettartam és a nagy megbízhatóság elérése érdekében. Az alkalmazás áramköri tervezésében a varisztor és a pptc komponensek kiválasztása a védelmi áramkör javítása érdekében, a párhuzamos áramkörök számának növelése, az állandó áramú kapcsolóüzemű tápegység használata és a hőmérsékletvédelem hozzáadása mind hatékony intézkedések a LED termékek megbízhatóságának javítására.
A Benwei Lighting 12 éves tapasztalattal rendelkező LED-cső, LED-es világítás, LED-panelfény, LED High Bay LED gyártó. Ha minőségi LED-es lámpát szeretne vásárolni, vagy alaposabban ismeri a LED-es lámpák alkalmazását, kérjük, forduljon hozzánk, küldjön érdeklődést, webünk:
https://www.benweilight.com/.
